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真空钎焊炉中影响真空钎焊质量的重要因素

真空钎焊炉中除工艺参数影响真空钎焊质量外，下列因素对钎焊质量影响也较大。

1.真空钎焊设备漏气率

当真空钎焊炉设备出现漏气时，在高温下零件及钎料会氧化。因而要定期检查设备的漏气率是否在允许范围内，否则需要检修设备。

2.气体纯度

高纯气和氮气在钎焊时有两种作用，其一是作为强迫冷却介质；其二作为保护气体，北京铝材钎焊炉，纯度越高，含氧量越低，氧化可能性越小。否则高温下微量的氧气也会使零件变色或氧化。通常使用的Ar或N2的纯度为99.999%，在此纯度下，有害气体氧和水汽含量均小于5ppm。

3.装配间隙

接头间隙直接决定了钎焊的致密性及强度。间隙过大，铝材钎焊炉批发，毛细作用减弱，钎料填满困难；间隙过小，同样妨碍钎料的填充。对于铜基钎焊不锈钢件时，装配间隙为0.03-0.10mm。镍基钎料钎焊高温合金件时，装配间隙为0.013-0.076mm。

冷壁真空炉的炉壁为双层水冷结构。内置热反射屏，它由多层表面光洁的薄金属板组成。根据炉子使用温度不同，材料选用钼片或不锈钢片。其作用是防止热量向外辐射，减轻炉壳受热且提高加热效率。在反射屏内侧分布着加热元件，依照炉子的额定温度不同而选用不同的发热体。冷壁炉工作时，炉壳由于水冷和受到反射屏屏蔽，温度不高。能很好地承受外界的大气压，故适于大型焊件的高温钎焊。它的加热效率也较高，但使用时 需先抽真空再加热，钎焊后焊件只能随炉冷却，且低温阶段炉温下降缓慢，因此生产率低。但如采用双室或多室连续冷壁炉，不破坏加热室真空度，焊件的装炉、钎 焊、冷却及出炉可连续操作，生产率可以提高。

真空钎焊炉中真空钎焊的特点(已加)

低温技术领域，在航空航天、核工业、电子器件中得到了广泛的应用，与其具有独特焊接优点是密不可分的。

1. 真空钎焊时工作压力范围为68-10-4Pa，铝材钎焊炉厂，在真空气氛中，不会出现氧化、脱碳、增碳，免于污染，焊接接头清洁、致密性好、强度高。

2. 钎焊温度低、整体受热均匀、热应力小、焊后变形小，特别适宜精密零件、部件的焊接。

3. 在真空环境下，基体金属和钎料中所含的气体容易放出来，使基体金属的性能得到改善。

4. 真空钎焊不用钎剂，不会出现气孔及夹杂，提高了基体金属的抗腐性。同时不需要清理焊渣，改善了工作条件，不会污染环境。

5. 可以一次焊接多道焊缝，提高了焊接效率。

6. 特别适宜高温易氧化的金属及非金属材料的钎焊。如铝及铝合金、钛及钛合金的钎焊，以及陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等非金属的钎焊。也很适宜不锈钢、高温合金、锆、铌、钨、钼等材料同种或异种钎焊。

真空钎焊加热均匀，焊件变形小，不用钎剂，铝材钎焊炉价格，焊后不需要清洗，钎焊产品质量高，可以钎焊其他方法难以焊接的金属及合金，在很多领域得到了广泛有应用。

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