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碳纤维高温石墨化炉包覆机维护与保养
1、 工作台面应保持清洁,防止粉尘、木屑等落在工作台面上。定期清洗空气过滤器,防止堵塞,碳化炉原理,避免影响产品质量。
2、 累计使用100小时,碳化炉厂家,应更换真空泵油,以后每周检查真空泵油位,油位低于游标1/3处应立即补充,此真空泵采用1#真空泵油。如果发现油有污染现象,应立即更换。换油之前,真空泵必须运转30分钟,使油变稀,然后停泵,将油放掉,再敞开进气口运转1-2分钟,此时可从吸气口缓慢的加入少量的清洁油,以更换油腔内的存油。
3、设备停止运行后,应松开PVC膜片的压紧装置。正常工作时,设备所有护板不得移开,以免发生意外。
4、在生产过程中应密切注意设备的运行情况,发现问题及时解决。属于电器方面的故障,应由专业人员进行处理。
阶段用时2小时左右。
第2阶段:炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时,此后没有明显温度变化,使用小火加热,当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火、封火,炭化结束。
第3阶段用时40分钟左右。
第4阶段:冷却,出炭过程
炭化结束后,如未采取其他冷却措施,进行自然冷却,封火。封火方式分为两种:
方式一:讲出烟口封死,进行冷却,炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二:将出烟口完全打开,进行冷却,此工艺与方式一出炭质量一样,表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式,当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注:如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时,炭化操作过程,按温火烧制7-8小时为准,烧制时间全过程,严禁使用大火,炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火、封火、炭化结束。
真空钎焊炉的加热供电由专门的电源系统完成。电源系统具有电流调节功能,以保证真空炉按照设定的程序升温、保温和降温。电阻辐射加热的真空钎焊炉一般为低电压大电流供电,供电电源按调节电流方式的不同分为机械调压器型、磁性调压器型、可控硅型、固态继电器型等。其中可控硅型以节约资源、功率因数较高、波形畸变小、控制范围宽等优点应用越来越多,成为加热电源的主要形式。小型设备及对温度均匀性要求不高的设备一般采用单电源供电。大型分区加热设备及对温度均匀性有严格要求的钎焊设备,如大型铝用真空钎焊炉等需采用多个电源分区供电,每个区域温度均独立测控,各个电源各自根据测控结果独立调整加热电流,这样可以保证钎焊炉各个区域的温度均匀性,但分区控温加热使设备复杂系数增加。
碳纤维高温石墨化炉化炉皆为卧式,但有两种类
(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构,但因停留时间短,多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉,丝束不与加热面相接触;
(2)非织造物或毡状预氧化丝,可选用上述碳化炉,但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。
各碳化炉皆设有惰性气体进出口。
湖南艾普德工业技术有限公司座落于闻名遐迩的“中国电力机车的摇篮”、“中国电力机车之都”—湖南株洲。交通方便,武广高铁、京珠高速、上瑞高速以及连接闽南、赣南、湘南的“三南”公路都在其境内穿过。是一家集研发、生产、销售、服务为一体的民营企业
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